生产砂面粉：找到合适的热塑性蜡粉末原料、粉末制作、分级分号是关键。 

生产工艺主要有以下几种： 

1.熔溶喷雾法：

将热塑性蜡粉末按一定的配比投入到反应釜中搅拌加热溶解后，输入到备用釜，恒温，使蜡粉末保持流体状态。然后在一定压力下，随保温输入到喷雾塔中，流体高速旋转的喷嘴喷出，与冷空气形成对流，流体处于超临界状态，热塑性蜡粉末从流体瞬间变为砂面粉，在重力作用下，落到塔底，然后进行分级分号包装成产品。 

2.硫化床式气流粉碎法：

将热塑性蜡粉末按一定的速度投入到粉碎机中，粉末在过滤后的高速气流撞击形成微小的颗粒，合适的颗粒在分级轮的分离下，随气流流至旋风分离器，制成合格砂面粉，然后包装成产品。 

3.微粉化粉碎分级法：

微粉化的方式可采用喷射微粉机（Jet-Microniser）或微粉/分级机Microniser/Classifier）生产工艺，即是利用热塑性蜡粉末在高速状态下相互间激烈碰撞后逐渐碎裂成微粒状，然后再由离心力作用，在失重下被吹逸出来收集而得。 

4.超临界CO2粉碎分级法: 

当流体的温度和压力处于它的临界温度和临界压力以上时，称该流体处于超临界状态，即超临界流体（supercritical fluid，SCF）。 

由于超临界溶液喷出时流速极大（通常达到超音速），膨胀时间极短（10-8－10-5s），在此产生强烈的机械扰动和极大的过饱和比，前者产生均一的成核条件，从而可形成很窄的粒径分布；后者导致产生微细颗粒，从而获得粒径均匀的超细微粒，经过分级分号包装成成品。由于有效控制微粒收缩冷却的时间和温度，可以得到球状微粒。本公司生产销售的砂面粉粒径（50μm）都可控制在5-6微米之间，粒径分布集中。如图：     

激光衍射法实验得到的粒径分布图 

5.乳化法：可得又细又圆的粒子，适用于水性系统。 

6.分散法：将热塑性蜡粉末加入树蜡/溶液中，利用球磨机、滚筒或其他分散设备分散。  

虽然砂面粉的生产方法颇多，但每种生产工艺都有它的优缺点。 

我司根据行业的不同分布及客户产品的不同需求；按照砂面粉手感、温度、抗刮、耐磨、粒径分布、粒径均匀度、颜色等性能差异化，选用国际上各种优质高分子热塑性蜡粉末作为原料，通过不同的生产工艺，推出八大系列产品。产品有稳定的熔点，较窄的分子量分布，和一致的分子结构，不仅保证了产品的质量稳定性，而且可以满足客户各方面性能的需求，供广大客户选择，力求达到最好的性价比。